针对我国工业陶瓷行业中氧化铝陶瓷制品和氧化锆陶瓷制品两种系列的工业陶瓷制品；生产氧化铝陶瓷制品企业占多数，氧化铝陶瓷的生产只需采用蜡饼或造粒料进行成型，烧成既可，生产较为简单；各种生产所需工具和窑具在国内均可采购，因此国内生产氧化铝陶瓷制品已经成熟；而生产氧化锆陶瓷制品的企业却为数很少，因氧化锆陶瓷制品材料对烧成曲线以及窑具的要求比较高，特别是对高温承烧板窑具的要求特别严格，多年来国内一直未能生产出烧结氧化锆陶瓷制品无反应的窑具；只能利用昂贵的进口窑具；而采用进口承烧板窑具又面临两大难题，1；采购时间过长一般需要3个月；2，价格昂贵；导致生产成本过高，在国际上缺乏竞争力；这两个问题一直捆饶我国氧化锆陶瓷的发展；
2008年底苏州瑞邦陶瓷新材料有限公司成功研制出了烧结氧化锆陶瓷无反应的高温刚玉莫来石承烧板窑具；该承烧板窑具的主要特点：使用温度高，特别用于烧结氧化锆陶瓷制品、稀土制品表现优良，使用时不与氧化锆陶瓷制品、稀土制品发生反应；产品分为3大系列：
●承烧板
→薄垫板：AL2O3：88%；使用温度：1600℃；密度：2.4g/cm3
→抚平板：AL2O3：89%;使用温度：1600℃；密度：2.9g/cm3
→抗弯型：AL2O3：89.5%使用温度：1650℃；密度：2.95g/cm3
→抗折型：AL2O3：90-90.5%;使用温度：1650℃；密度：3.0g/cm3
●推板：
→AL2O3：85-87%；使用温度：1700℃；密度：2.99g/cm3
●匣钵：
→抗儒变型：AL2O3：87-89.5%；使用温度：1650℃；密度：2.9-2.95g/cm3
苏州瑞邦陶瓷新材料有限公司的高档承烧板窑具的推出，将对我国氧化锆陶瓷的生产无疑是一针强心剂；同时该承烧板窑具对发展我国氧化锆制品有着很大程度的推动作用；预计到2013年我国专业生产氧化锆陶瓷制品企业将会增加到50家左右；
相关建材词条解释：
窑具
所谓窑具，即用耐火土制成的在焙烧过程中对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具。间隔类窑具最初为丸状，又称“托珠”，系用含氧化铝较多的白色耐火土揉成，这种间隔窑具在绍兴及萧山等地的春秋战国龙窑遗址中多有发现，通常用于原始瓷碗、碟等小型器物的叠烧，在这些器物的内底和外底或多或少地留有间隔窑具的使用痕迹。由于丸状间隔窑具的耐火性强，故几乎不见坍塌黏结现象，有些变形程度不高的丸状间隔窑具有可能被重复使用。东汉中晚期，在上虞等地的青瓷窑场中出现了三足饼形间隔窑具，这种窑具用普通的耐火土做成，熔融温度与瓷坯接近，足呈圆锥形，因三足与瓷坯接触面的压强较大，所以在高温焙烧阶段足尖陷入坯胎，烧成后敲掉窑具，在碗、钵等器物的内底留下三个毛糙的痕迹。三足饼形间隔窑具的缺点是，重量过于集中在足尖，影响了产品的质量，因而至三国晚期这种窑具便被齿口盂形间隔窑具所取代。齿口盂形间隔窑具亦用普通的耐火土制成，使用时口朝下，一般有六个以上的齿状足，足端呈长方形，它与瓷坯接触面的压强比以前的三足饼形间隔窑具小得多，这样就能避免足端陷入坯胎而提高产品的质量。同时，齿口盂形间隔窑具使用时常常在足端敷一点能承受高温的白色耐火土，从而既防止了窑具与器物黏结，又便于窑具的再次利用。然而齿口盂形间隔窑具自身的重量限限制了叠烧的数量，因此从东晋开始这种窑具不再在越窑中流行，而丸状间隔窑具又被广泛用于碗、盘类器物的叠烧，不同的是，其体积变小，每件瓷坯使用的数量不是春秋战国时期常见的三个，而是四个或四个以上。唐五代时期，这种间隔窑具的体积进一步变小，形状也多样化，既有丸状的，又有条状的，每件瓷坯的使用数量常在十个以上，而分散到泥丸或泥条上的重量则相对减少，所以叠烧的瓷坯每摞可达十多件。间隔窑具的出现和演变，无不体现了窑工对窑炉空间充分利用的理念，这种在一定的时空中和相同的条件下追求产量的行为，正是受节能的自然法则所支配的。